根據（jù）鐵氧（yǎng）體結晶構造和形態，製備工藝大（dà）致（zhì）分為：多晶鐵氧體生產工藝；鐵氧體化學工藝；單晶鐵氧體製造工藝及其他特種工藝，如（rú）鐵氧體多晶薄膜和非晶鐵（tiě）氧體等。

多晶鐵氧體生產工藝

類似陶瓷（cí）工業中（zhōng）常用的燒結過程（chéng），包括如下步（bù）驟：經固相反應形成鐵氧體的金屬氧（yǎng）化物或碳酸鹽或其他化合物，在混合均勻之後，經（jīng）球磨、幹燥，壓成特定的形狀。在大約1000°C的溫度下進（jìn）行預燒後，再一次充分研（yán）磨和混合。加入適量的粘合劑，壓成所要求的形狀或者作為塑性物（wù）質擠壓成管狀、棒狀或條狀。然後在1200～1400°C溫度下燒結，準確的溫度取決於所需的鐵（tiě）氧體（tǐ）特性。在最後的燒結過程中，爐膛中（zhōng）的環境條件起有（yǒu）重要的作用。

鐵氧體（tǐ）化學工（gōng）藝

亦稱濕法工藝，有時還稱為化學（xué）共沉澱法。專門製備較高性能（néng）鐵氧體的工（gōng）藝方法，又可分成中和法和氧化法。其過程是：先將製備鐵氧（yǎng）體時所需（xū）的金屬元（yuán）素，配製成一定濃度的離子溶液，然後根據配方取適量溶液進（jìn）行混合，通過中和或氧化等化學反應生（shēng）成鐵氧體粉末，其（qí）後（hòu）工藝過程與前麵介紹（shào）的相同。

單晶鐵氧體製造（zào）工藝（yì）

與非金屬單晶生長（zhǎng）大致相同（tóng）。Mn-Zn和（hé）Ni-Zn係鐵氧體單晶生長一般是采用布裏茲曼法，即把（bǎ）多晶鐵氧體放入鉑坩堝裏熔融後，在適當的溫度梯度（dù）電爐中使坩堝下（xià）降，從坩堝（guō）底部慢（màn）慢固（gù）化生成單（dān）晶。為了使熔融狀態下（xià）形成的氧（yǎng）分壓達到平衡，晶體（tǐ）生（shēng）長時在爐膛內（nèi）需要加幾個乃至100個MPa的氧分壓（yā）。

鐵氧體多晶薄膜的製（zhì）備

如（rú）垂直磁化（huà）的鋇鐵氧體（tǐ）薄膜，采用新型的對向靶濺射裝置進行濺射。製備石榴石單晶薄膜，多采用在單晶基板上進行氣相或液（yè）相外延法，其具體工藝過程同半導體單晶（jīng）薄膜的（de）外延（yán）方法極為相近。

非晶鐵氧體的製備

當前是采用超急冷方法和濺射法，所謂超急冷法即把鐵氧體原料和適量的類金屬元素混合後，在高溫熔融狀（zhuàng）態下，驟然施行大溫度梯度的超急（jí）冷卻的方法。這方麵的研究工作剛剛開始，製品的性（xìng）能還不甚理想。